Γιατί να μας επιλέξετε
Υψηλή ποιότητα
Ασχολούμαστε κυρίως με προϊόντα χάλυβα, ανοξείδωτου χάλυβα, χαλκού, αλουμινίου και κραμάτων ψευδαργύρου στη χύτευση, τη σφυρηλάτηση, τη σφράγιση και τη μηχανική κατεργασία.
Οι εφαρμογές περιλαμβάνουν
Χύτευση πετροχημικών, μηχανικών, ναυτιλιακής βιομηχανίας: όπως πτερωτές, αντλίες, βαλβίδες, διαρροή εδάφους, φλάντζες.
Προηγμένος Εξοπλισμός
Ο εξοπλισμός επεξεργασίας μας περιλαμβάνει περισσότερους από έναν συνηθισμένο τόρνο, ΑΡΙΘΜΗΤΙΚΟ έλεγχο, κέντρο μηχανικής κατεργασίας τεσσάρων αξόνων, φρέζα, μηχανή διάτρησης, μύλο και ούτω καθεξής.
Ελεγχος ποιότητας
Φυτεύω το 2005 μέσω της πιστοποίησης του συστήματος ποιότητας ISO9001:2008, το 2016 μέσω της πιστοποίησης BV, το ποσοστό διέλευσης τελικού προϊόντος έχει ελεγχθεί σε περισσότερο από 99%.
Τι είναι το Die Casting;
Η χύτευση υπό πίεση είναι μια διαδικασία χύτευσης μετάλλων υψηλής πίεσης που αναγκάζει το λιωμένο μέταλλο σε ένα καλούπι. Παράγει μεταλλικά εξαρτήματα ακριβείας διαστάσεων με φινίρισμα υψηλής ποιότητας. Η ικανότητά του να παράγει λεπτομερή ανταλλακτικά το καθιστά ιδανικό για τη μαζική παραγωγή προϊόντων. Τα χυτά καλούπια κατασκευάζονται από μη σιδηρούχα μέταλλα όπως ψευδάργυρος, χαλκός, αλουμίνιο, μαγνήσιο, μόλυβδος, κασσίτερος και κασσίτερος.
Βήματα που εμπλέκονται στην επιχείρηση Die Casting
Δημιουργήστε καλούπι
Πρώτον, το λογισμικό σχεδίασης με τη βοήθεια υπολογιστή (CAD) χρησιμοποιείται για το σχεδιασμό του καλουπιού. Αυτό το λογισμικό επιτρέπει τη δημιουργία ενός τρισδιάστατου (3D) μοντέλου του καλουπιού. Μόλις ολοκληρωθεί ο σχεδιασμός, μπορεί να δημιουργηθεί η πραγματική μήτρα. Αυτό περιλαμβάνει την κατεργασία του καλουπιού από ένα μεταλλικό μπλοκ χρησιμοποιώντας μια μηχανή CNC. Μετά την κοπή, το καλούπι χρειάζεται συνήθως μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας για να σκληρύνει το καλούπι.
Ψύξη
Αφού σταθεροποιηθεί η χύτευση, πρέπει να κρυώσει και να αφαιρεθεί από το καλούπι. Αυτό το βήμα είναι απαραίτητο για τη διατήρηση της δομικής ακεραιότητας του χυτού. Οι κατασκευαστές συνήθως χρησιμοποιούν εξαναγκασμένη ή φυσική ψύξη κατά τη διάρκεια αυτού του σταδίου χύτευσης με μήτρα. Ωστόσο, ο τύπος ψύξης που χρησιμοποιείται συχνά εξαρτάται από το μέγεθος και την πολυπλοκότητα της χύτευσης.
Γαρνίρισμα
Το τελικό στάδιο περιλαμβάνει την απομάκρυνση τυχόν περίσσειας μετάλλου που μπορεί να υπάρχει στο σπρέι και στο ρολό του τελικού προϊόντος. Το κόψιμο μπορεί να γίνει με πριόνι, μύλο, μήτρα κοπής ή άλλα εργαλεία. Η ομορφιά της διαδικασίας είναι ότι τα αφαιρούμενα μέρη μπορούν να ανακυκλωθούν και να επαναχρησιμοποιηθούν. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, για να αποφευχθεί η ζημιά στο casting, πρέπει να δοθεί μεγάλη προσοχή και προσοχή.
Σύσφιξη
Η σύσφιξη είναι το αρχικό στάδιο στη χύτευση. Για να διασφαλίσετε μια αποτελεσματική έγχυση και αφαίρεση του στερεοποιημένου προϊόντος, είναι σημαντικό να λιπάνετε και να καθαρίσετε τη μήτρα εκ των προτέρων για να εξαλείψετε τυχόν ακαθαρσίες. Μόλις είναι καθαρό και λιπαίνεται, ασκήστε ισχυρή πίεση για να σφίξετε και να κλείσετε τη μήτρα.
Χύσιμο
Για την έγχυση λιωμένου μετάλλου, θα πρέπει να χυθεί στον θάλαμο βολής. Αυτό το βήμα ποικίλλει ανάλογα με τη διαδικασία που χρησιμοποιείται. Για παράδειγμα, στη χύτευση κρύου θαλάμου και χύτευση θερμού θαλάμου. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι μια υψηλή πίεση που παράγεται από ένα υδραυλικό σύστημα είναι απαραίτητη για αυτό το στάδιο.
Εκτίναξη
Μετά την ψύξη, οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν πείρους εκτίναξης για να αποβάλουν τη χύτευση από το θάλαμο καλουπιού και να την αφαιρέσουν από το καλούπι. Βεβαιωθείτε ότι το τελικό προϊόν είναι στερεό πριν το βγάλετε.
Ο Χύτευση Διαδικασία
Βήμα πρώτο: Λιώσιμο του μετάλλου
Αρχικά, το μέταλλο που θα χρησιμοποιηθεί λιώνεται σε ένα θερμαινόμενο καζάνι. Αυτό μπορεί να είναι εσωτερικό του εξοπλισμού στην περίπτωση διαδικασίας χύτευσης με θερμό θάλαμο ή μπορεί να είναι εξωτερικό του εξοπλισμού στην περίπτωση διαδικασίας χύτευσης ψυχρού θαλάμου. Επειδή η διαδικασία είναι συνεχής, απαιτείται συνεχής παροχή λιωμένου μετάλλου, επομένως το μέταλλο πρέπει να προστίθεται στο τήγμα καθώς προχωρά η παραγωγή.
Βήμα δεύτερο: Μέτρηση του πλάνου και προετοιμασία του καλουπιού
Στη συνέχεια, μια ακριβής και προκαθορισμένη ποσότητα τετηγμένου μετάλλου τραβιέται σε ένα «βολή» ή θάλαμο πίεσης. Αυτό το σφηνάκι ή ποσότητα μετάλλου θα εγχυθεί στο καλούπι.
Το ίδιο το καλούπι (ή μήτρα) αποτελείται από δύο μισά: το καλυμμένο καλούπι και το καλούπι εκτίναξης. Η μήτρα καλύμματος (το μισό του καλουπιού) συγκρατείται στη θέση της από μια σταθερή πλάκα, ένα βαρύ, ακίνητο χαλύβδινο μπλοκ που συγκρατεί τη μήτρα καλύμματος στη θέση της κατά τη διαδικασία χύτευσης. Το καλούπι εκτίναξης (το άλλο μισό του καλουπιού) είναι τοποθετημένο σε μια κινητή πλάκα που ολισθαίνει εμπρός και πίσω. Αυτό το μισό της μήτρας περιέχει μια οπή μέσω της οποίας εγχέεται το λιωμένο μέταλλο.
Βήμα τρίτο: Κλείσιμο της μήτρας και έγχυση του μετάλλου
Για να ξεκινήσει ο κύκλος καλουπώματος, η κινητή πλάκα που συγκρατεί τη μήτρα εκτίναξης ολισθαίνει προς τα εμπρός και πιέζεται πάνω στο καλυπτικό καλούπι. Στη συνέχεια, τα δύο μισά καλούπια συγκρατούνται μαζί υπό υψηλή πίεση — έως και 1900 τόνους δύναμης.
Ενώ τα δύο μισά της μήτρας συμπιέζονται μεταξύ τους, το λιωμένο μέταλλο στον θάλαμο βολής εγχέεται στη μήτρα χρησιμοποιώντας τρομερή δύναμη. Αυτό το βήμα πρέπει να ολοκληρωθεί γρήγορα για να αποφευχθεί οποιαδήποτε στερεοποίηση του μετάλλου χύτευσης πριν γεμίσει η μήτρα.
Βήμα τέταρτο: Άνοιγμα του καλουπιού και αφαίρεση των εξαρτημάτων χυτού
Οι πλάκες συγκρατούν τα μισά καλούπια μαζί μέχρι να παγώσει το μέταλλο. Μόλις το χυτευμένο μέρος είναι σε στερεή κατάσταση, η κινητή πλάκα αποσύρεται, μεταφέροντας το μισό του καλουπιού εκτοξευτήρα μαζί με το ολοκληρωμένο κομμάτι.
Οι λαβίδες (συχνά ρομποτικές) πιάνουν το ολοκληρωμένο τμήμα, ενώ οι πείροι του εκτοξευτήρα στο μισό του καλουπιού σπρώχνουν το ολοκληρωμένο μέρος έξω από τη μήτρα. Στη συνέχεια, το εξάρτημα συγκρατείται ενώ το πλεονάζον υλικό, γνωστό ως αναβοσβήνει και σπρού, αφαιρείται. Σε πολλές περιπτώσεις, αυτή η περίσσεια υλικού μπορεί να λιώσει ξανά και να επαναχρησιμοποιηθεί. Στη συνέχεια, το κομμάτι περνά στο φινίρισμα.
Πλεονεκτήματα του Die Casting
Υψηλή παραγωγική απόδοση –Η διαδικασία παραγωγής είναι εύκολο να μηχανοποιηθεί και να αυτοματοποιηθεί. Γενικά, η μηχανή χύτευσης ψυχρού θαλάμου χυτεύεται 50 έως 90 φορές την ώρα. Η μηχανή χύτευσης θερμού θαλάμου χυτεύεται 400 έως 900 φορές την ώρα.
Εξαιρετική ακρίβεια διαστάσεων και λείες χυτές επιφάνειες –Η γενική κατηγορία ανοχής των εξαρτημάτων χύτευσης είναι IT13~IT15 σε GB/T 1800-2009 και η υψηλότερη ακρίβεια μπορεί να φτάσει το IT10~W 1 1. Το φινίρισμα επιφάνειας (Ra) είναι 3,2~1,6μm και τοπικά έως και 0,8μ Λόγω της υψηλής ακρίβειας διαστάσεων και του υψηλού φινιρίσματος της επιφάνειας των χυτών χύτευσης, μπορούν να χρησιμοποιηθούν άμεσα λιγότερο απαιτητικά χυτά, αποφεύγοντας τη μηχανική ή λιγότερη κατεργασία, βελτιώνοντας τη χρήση του το κράμα και εξοικονόμηση μεγάλου κόστους μηχανικής κατεργασίας.
Υψηλές μηχανικές ιδιότητες χυτών χύτευσης -Το τήγμα μετάλλου ψύχεται γρήγορα στη χύτευση με μήτρα και κρυσταλλώνεται υπό πίεση, έτσι ώστε ένα στρώμα κρυσταλλικών κόκκων κοντά στην επιφάνεια του χυτού χύτευσης να είναι λεπτό και συμπαγές. Τόσο η αντοχή όσο και η σκληρότητα είναι υψηλές.
Σύνθετα εξαρτήματα με λεπτά τοιχώματα χύτευσης -Τα χυτά καλούπια μπορούν να έχουν πολύπλοκα σχήματα εξαρτημάτων, το πάχος τοιχώματος του εξαρτήματος μπορεί να είναι μικρότερο ταυτόχρονα, σε σύγκριση με τα χυτά άμμου και τα χυτά μεταλλικά καλούπια. Το ελάχιστο πάχος τοιχώματος των εξαρτημάτων χύτευσης από κράμα αλουμινίου είναι 0,5 mm. Το ελάχιστο πάχος τοιχώματος των καλουπιών από κράμα ψευδαργύρου μπορεί να επιτύχει 0,3 mm.
Μέρη άλλων υλικών μπορούν να ενσωματωθούν σε καλούπια χύτευσης -Σύνθετοι συνδετήρες ή ένθετα μπορούν να συμπεριληφθούν στο τελικό εξάρτημα. Έτσι εξοικονομεί πολύτιμο κόστος υλικών και κόστος επεξεργασίας. Τα πολύπλοκα σχήματα των εξαρτημάτων μπορούν να ληφθούν και η απόδοση των εξαρτημάτων μπορεί να βελτιωθεί. Επιπλέον, οι εργασίες συναρμολόγησης μειώνονται.
Οικονομικό και εύκολο για μαζική παραγωγή –Ανθεκτικά και σταθερά διαστασιολογικά εξαρτήματα χύτευσης μπορούν να ληφθούν με καθορισμένα σχήματα, επομένως δεν απαιτείται κατεργασία ή λιγότερη κατεργασία.
Ποικιλία υφών επιφανειών –Τα εξαρτήματα χύτευσης με χύτευση μπορούν να έχουν πολλές τεχνικές και επιφάνειες φινιρίσματος. Η διαδικασία είναι ικανή να επιτύχει λείες ή ανάγλυφες επιφάνειες μερών.
Αλουμίνιο
Λόγω της χαμηλού κόστους φύσης του αλουμινίου, χρησιμοποιείται ευρέως στη διαδικασία χύτευσης υπό πίεση. Το αλουμίνιο χύτευσης είναι ελαφρύ και φιλικό προς το περιβάλλον και έχει καλή σταθερότητα διαστάσεων, επιτρέποντας στους παραγωγούς να παράγουν εξαρτήματα με λεπτά τοιχώματα και περίπλοκες γεωμετρίες. Τα εξαρτήματα αλουμινίου έχουν πολλές χρήσεις στην αεροδιαστημική, την αυτοκινητοβιομηχανία και τις ηλεκτρονικές βιομηχανίες λόγω της αντοχής τους στη διάβρωση και της θερμικής/ηλεκτρικής αγωγιμότητας τους. Το αλουμίνιο είναι κράμα με πυρίτιο και χαλκό για να αποφευχθεί η συρρίκνωση ή η θραύση σε υψηλές θερμοκρασίες.
Ψευδάργυρος
Η χύτευση ψευδαργύρου είναι μια ευέλικτη μέθοδος παραγωγής που είναι ιδανική για αντικείμενα που απαιτούν αυξημένη αντοχή και ολκιμότητα, υψηλή ακρίβεια, αυστηρή ανοχή και εξαιρετικά θερμικά χαρακτηριστικά. Τα πιο συνηθισμένα παραδείγματα ειδών χύτευσης ψευδαργύρου είναι τα γρανάζια και οι σύνδεσμοι. Ο ψευδάργυρος μπορεί να χρειαστεί να αναμειχθεί με αλουμίνιο για να βελτιωθεί η ποιότητα του τελικού προϊόντος. Λόγω του χαμηλού σημείου τήξης αυτού του μετάλλου, η χύτευση ψευδαργύρου είναι ιδανική για χύτευση θερμού θαλάμου. Τα εξαρτήματα χύτευσης ψευδαργύρου έχουν διάφορες χρήσεις στους τομείς των ηλεκτρονικών ειδών ευρείας κατανάλωσης και της αυτοκινητοβιομηχανίας.
Χαλκός
Σχεδόν όλα τα είδη από χαλκό είναι ανθεκτικά. Επιπλέον, ο χαλκός έχει υψηλή αντοχή στη διάβρωση. Ως αποτέλεσμα, χρησιμοποιείται ευρέως για την παραγωγή εξαρτημάτων για τις υδραυλικές και ηλεκτρολογικές βιομηχανίες.
Μαγνήσιο
Το μαγνήσιο είναι ένα ιδανικό μέταλλο για χύτευση με χύτευση όταν απαιτούνται λεπτή δομή και υψηλή ακρίβεια. Έχει υψηλή αναλογία αντοχής προς βάρος και είναι ελαφρύ, επομένως χρησιμοποιείται ευρέως στην αεροδιαστημική βιομηχανία.
Κράματα ψευδαργύρου
Τα κράματα ψευδαργύρου, όπως τα κράματα ZA και τα κράματα Zamak, συνεχίζουν να χυτεύονται εξαιρετικά εύκολα και η αντίδρασή τους είναι επίσης ιδανική για αυτή τη διαδικασία λόγω της αυξημένης αντοχής και της ικανότητας χύτευσης. Τα κράματα ψευδαργύρου χρησιμοποιούνται ευρέως ως διακοσμητική και πρακτική εναλλακτική του σιδήρου και του ορείχαλκου.
Μπρούτζος και κράματα ορείχαλκου
Τα κράματα μπρούντζου και ορείχαλκου μπορούν να χυτευτούν σχεδόν τόσο γρήγορα όσο και τα κράματα ψευδαργύρου. Τα κράματα μπρούντζου και ορείχαλκου επιτρέπουν στον παραγωγό να κατασκευάζει ανθεκτικά εξαρτήματα με καλύτερη μηχανική κατεργασία, ιδιαίτερα με την παρουσία μολύβδου.
Κράματα μολύβδου
Τα κράματα μολύβδου χρησιμοποιούνται για την κατασκευή εξοπλισμού πυρασφάλειας, διακοσμητικών μεταλλικών αντικειμένων και ρουλεμάν. Χωρίς αμφιβολία, οφείλεται στην ικανότητά τους να αντέχουν τη διάβρωση. Δεν συνιστώνται για χρήση σε προϊόντα που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα.
Ενώ ο σχεδιασμός ενός τέλειου cast μπορεί να φαίνεται σαν μια τρομακτική εργασία, είναι τελικά ικανοποιητικό όταν βλέπετε το όραμά σας να ζωντανεύει σε ένα ελκυστικό και λειτουργικό τελικό προϊόν.
Η διαδικασία χύτευσης υπό πίεση μπορεί να χρησιμοποιηθεί με μια ποικιλία μετάλλων, συμπεριλαμβανομένου του αλουμινίου και του ψευδαργύρου. Κάθε μέταλλο έχει τις δικές του μοναδικές ιδιότητες όπως ρευστότητα και στερεοποίηση, οι οποίες πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά τη διαδικασία σχεδιασμού.
Η μήτρα πρέπει να είναι σε θέση να αντέχει τις υψηλές πιέσεις που εμπλέκονται στη διαδικασία και πρέπει να είναι επεξεργασμένη με ακρίβεια για να εξασφαλίσει ένα ακριβές τελικό προϊόν.
Η διαδικασία παραγωγής πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά το σχεδιασμό χυτών χύτευσης. Για παράδειγμα, ο σχεδιασμός μπορεί να χρειαστεί να φιλοξενήσει τη χρήση πυρήνων ή ενθέτων.
Το εξάρτημα πρέπει να εκτοξεύεται εύκολα από τη μήτρα χωρίς να καταστρέφει την επιφάνεια ή να αφήνει φλας.
Η λειτουργία του εξαρτήματος και η προβλεπόμενη εφαρμογή πρέπει να έχουν προτεραιότητα κατά το σχεδιασμό χυτών χύτευσης. Για παράδειγμα, μια χύτευση που χρησιμοποιείται σε περιβάλλον υψηλής πίεσης θα πρέπει να σχεδιαστεί διαφορετικά από μια καθαρά αισθητική
Ποιοι είναι οι τύποι παραλλαγών της διαδικασίας χύτευσης με μήτρα;
Χύτευση βαρύτητας ή χαμηλής πίεσης:Τα εξαρτήματα χαμηλότερης πολυπλοκότητας με παχύτερα τμήματα μπορούν να χυτευτούν χαμηλής πίεσης με γέμισμα που τροφοδοτείται με βαρύτητα (ακόμη και με το χέρι), μειώνοντας την πολυπλοκότητα του εξοπλισμού και το κόστος εργαλείων. Αυτό ταιριάζει καλύτερα σε μέρη αλουμινίου που είναι κυκλικά και συμμετρικά.
Χύτευση υπό πίεση:Τα λεπτότερα και πιο σύνθετα μέρη γενικά απαιτούν την ώθηση του φορτίου σε υψηλή πίεση, για να γεμίσει/διαμορφώσει πλήρως όλα τα χαρακτηριστικά.
Χύτευση υπό κενό:Το εργαλείο τοποθετείται πάνω από τη δεξαμενή λιωμένου και απορροφά το φορτίο με ένα κενό που εφαρμόζεται στην κοιλότητα. Αυτή η διαδικασία οδηγεί σε χαμηλότερο πορώδες και χαμηλότερο στροβιλισμό. Μέρη που κατασκευάζονται με αυτόν τον τρόπο είναι κατάλληλα για διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας, μετά τη χύτευση.
Squeeze Die Casting:Τυπική για τήγματα υψηλότερου ιξώδους, αυτή η διαδικασία γεμίζει το εργαλείο και στη συνέχεια το πιέζει να κλείσει, αναγκάζοντας το γέμισμα στις μικρότερες περιοχές κοιλότητας που διαφορετικά δεν θα γέμιζε εύκολα.
Semisolid Die Casting:Αυτή η διαδικασία, που ονομάζεται επίσης θιξομορφοποίηση, θερμαίνει τη βολή (φτιαγμένη από μικρά κομμάτια) στη θερμοκρασία μετάβασης φάσης υγρού-στερεού (θιξοτροπική κατάσταση) και αυτή στη συνέχεια τροφοδοτείται με πίεση στην κοιλότητα. Η χαμηλότερη θερμοκρασία λειτουργίας μειώνει τους χρόνους επεξεργασίας και επιτρέπει μεγαλύτερη ακρίβεια, καθώς ο κύριος όγκος της διαστολής του τήγματος συμβαίνει κατά ή αμέσως μετά την αλλαγή φάσης, επομένως η συρρίκνωση μειώνεται.
Πιστοποιήσεις
Το εργοστάσιό μας
Ο εξοπλισμός επεξεργασίας μας περιλαμβάνει περισσότερους από έναν συνηθισμένο τόρνο, ΑΡΙΘΜΗΤΙΚΟ έλεγχο, κέντρο μηχανικής κατεργασίας τεσσάρων αξόνων, φρέζα, μηχανή διάτρησης, μύλο και ούτω καθεξής. Το βάρος του προϊόντος κυμαίνεται από 3 g έως 3 τόνους. Φυτεύω το 2005 μέσω της πιστοποίησης του συστήματος ποιότητας ISO9001:2008, το 2016 μέσω της πιστοποίησης BV, το ποσοστό διέλευσης τελικού προϊόντος έχει ελεγχθεί σε περισσότερο από 99%.
Συχνές ερωτήσεις
Είμαστε γνωστοί ως ένας από τους κορυφαίους κατασκευαστές και προμηθευτές χύτευσης χύτευσης στην Κίνα. Εάν πρόκειται να αγοράσετε προσαρμοσμένη χύτευση στην Κίνα, καλώς ήλθατε να λάβετε προσφορά από το εργοστάσιό μας. Για διαβούλευση τιμών, επικοινωνήστε μαζί μας.