Κοινή επεξεργασία επιφανειών για εξαρτήματα χύτευσης υπό πίεση

Η διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας της χύτευσης αλουμινίου και του κράματος αλουμινίου είναι κακή λόγω της επικάλυψης της μεμβράνης επικάλυψης επιφάνειας στο υπόστρωμα αλουμινίου και κράματος αλουμινίου, επομένως πρέπει να γίνει προεπεξεργασία για να σχηματιστεί ένα στρώμα μεμβράνης μετατροπής στην επιφάνεια. Αυτό όχι μόνο μπορεί να βελτιώσει τον συνδυασμό του φιλμ επίστρωσης, τη διαδικασία χύτευσης με χύτευση αλλά και να βελτιώσει σημαντικά την αντοχή στη διάβρωση.

Η επιφανειακή επεξεργασία του αλουμινίου και του κράματος αλουμινίου είναι γενικά: αλκαλικό πλύσιμο → καθαρισμός ζεστού νερού → καθαρισμός με κρύο νερό → αφαίρεση μεμβράνης οξείδωσης → καθαρισμός κρύου νερού → καθαρισμός κρύου νερού → χημική μετατροπή → καθαρισμός κρύου νερού → καθαρισμός με ιοντικό νερό → στεγνός. Η διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας αλουμινίου και κράματος αλουμινίου είναι προϊόντα χύτευσης με χύτευση διαφορετικά από την απόδοση των εξαρτημάτων χάλυβα.

Αφαίρεση λαδιού: Ο σκοπός του αλκαλικού πλυσίματος είναι η αφαίρεση των λεκέδων λαδιού που έχουν προσκολληθεί στην επιφάνεια του κράματος αλουμινίου. Η συνήθως χρησιμοποιούμενη φόρμουλα αλκαλικής πλύσης αποτελείται από NA2CO3, NA3PO4, NA2SIO3 και πρόσθετα. Χρησιμοποιείται κυρίως για εμβάπτιση και ψεκασμό. Μπορεί επίσης να πλυθεί και να καθαριστεί με ηλεκτρολυτικά και υπερήχους. Αφαιρέστε το φιλμ οξείδωσης: Το φιλμ οξειδίου που σχηματίζεται φυσικά στην επιφάνεια του αλουμινίου είναι ανώμαλο και μη συνεχές φιλμ. Πρέπει να καθαριστεί πλήρως πριν την επίστρωση. Για εξαρτήματα από κράμα αλουμινίου σε έλαση Το φιλμ οξειδίου είναι κυρίως νιτρικό οξύ.

Η διαδικασία επίστρωσης μπορεί γενικά να χωριστεί σε: βαφή, ψεκασμό και ηλεκτρική. Μετά την επεξεργασία του τεμαχίου στην επιφάνεια, θα πρέπει να επιλεγεί η κατάλληλη διαδικασία ψεκασμού και εξοπλισμός για τις απαιτήσεις των διαφορετικών τεμαχίων εργασίας και την αντοχή στη διάβρωση. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στον έλεγχο του επίπεδου, στεγνού, ψύξης κλπ. Διαφορετικά, θα επηρεάσει αρνητικά την ποιότητα του προϊόντος. Υπό κανονικές συνθήκες, η διαδικασία ψεκασμού μπορεί να αποκτήσει καλύτερη ποιότητα εμφάνισης. Η επίστρωση βαφής έχει καλή στιλπνότητα, χρώμα και αντοχή στις καιρικές συνθήκες και χρησιμοποιείται συνήθως σε περιπτώσεις με υψηλότερες απαιτήσεις εμφάνισης, όπως επίστρωση αυτοκινήτου, ρεζερβουάρ καυσίμου μοτοσικλέτας. Για περιπτώσεις με υψηλότερες αντιδιαβρωτικές απαιτήσεις, χρησιμοποιούνται γενικά αλουμίνιο χύτευσης όπως κουφώματα μοτοσικλετών, ψυγεία τοποθετημένα στην κουζίνα κ.λπ. Η τεχνολογία ηλεκτρικής ενέργειας χρησιμοποιείται γενικά σε δοκιμές ομίχλης με αντοχή στο αλάτι, αντοχή σε κρούση και άλλες υψηλές απαιτήσεις και λειτουργεί ως αστάρι. Φυσικά, ο υαλοκαθαριστήρας, η κλειδαριά της πόρτας κ.λπ. μπορούν να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις για μία μόνο ηλεκτρική βαφή. Μερικές φορές μπορεί να εφαρμοστεί στις τρεις διεργασίες ενός προϊόντος, το οποίο καθορίζεται από συνολικούς παράγοντες σε όλες τις πτυχές. Οι τρεις διαδικασίες έχουν τα δικά τους πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα. Όσον αφορά τις επενδύσεις σε εξοπλισμό, ο ηλεκτροφορητικός εξοπλισμός επενδύεται σε μεγάλο βαθμό σε εφάπαξ επένδυση και ο βασικός εξοπλισμός εξαρτάται κυρίως από τις εισαγωγές. ο εξοπλισμός ψεκασμού έχει λιγότερες επενδύσεις ταυτόχρονα, αλλά λόγω της υψηλής θερμοκρασίας ξήρανσης σκόνης, το κόστος λειτουργίας του εξοπλισμού (κατανάλωση ενέργειας) είναι υψηλό. Επί του παρόντος, οι ροζ επικαλύψεις και οι αντιδιαβρωτικές ιδιότητες που έχουν αναπτυχθεί καλά στο εξωτερικό έχουν αναπτύξει καλά συνδεδεμένες και σκληρυνόμενες ιδιότητες θερμοκρασίας και χαμηλής διάβρωσης.